進(jìn)口閥門測壓要求和試驗(yàn)方式有哪些
一般情況下,工業(yè)閥門在使用時不做強(qiáng)度試驗(yàn),但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)。對于安全閥,其整定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%,如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮?dú)獾取?/p>
本文將結(jié)合本公司德國LOCKE洛克閥門的試壓標(biāo)準(zhǔn)要求以及步驟程序來分析下閥門的試壓相關(guān)問題。
一、進(jìn)口閥門壓力試驗(yàn)要求:
1.每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。進(jìn)口閥門品牌德國LOCKE洛克嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。
2.在殼體試驗(yàn)完成之前,不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門,如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時,則不需除去涂層。
3.密封試驗(yàn)之前,應(yīng)除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑,靠油脂密封的閥門,允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。
4.試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
5.如無特殊規(guī)定,試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。但在一些要求滿足高溫介質(zhì)工況的閥門中,也可以采用采用介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)密封。
6.下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇,但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定;a液體:水(可以加入防銹劑),煤油或粘度不大于的其它適宜液體;b氣體:空氣或其它適宜的氣體。
7.用液體作試驗(yàn)時,應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時,應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
8.進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時,應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。
9.試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。
二、進(jìn)口閥門壓力試驗(yàn)方法及步驟
應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn),然后進(jìn)行密封試驗(yàn)
上密封試驗(yàn)
封閉閥門進(jìn)口和出口,放松填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),閥門處于全開狀態(tài),使上密封關(guān)閉,給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,然后檢查上密封性能
2、殼體試驗(yàn)
封閉閥門進(jìn)口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力,啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓),然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查。
三、對相關(guān)的試壓壓力的術(shù)語的了解
試驗(yàn)壓力分殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)壓力兩種。閥門進(jìn)行殼體試驗(yàn)時規(guī)定的壓力稱為超額分配試驗(yàn)壓力。閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)時規(guī)定的壓力稱為密封試驗(yàn)壓力。
《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定:
1、殼體試驗(yàn)壓力為 38℃ 時公稱壓力的 1.5 倍。比如德國LOCKE洛克的公稱壓力1.6Mpa的進(jìn)口球閥,它的殼體試驗(yàn)壓力為2.4Mpa,2.5Mpa的進(jìn)口截止閥,它的殼體試驗(yàn)壓力為3.75Mpa
2、高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為 38℃ 時公稱壓力的 1.1 倍。 比如德國LOCKE洛克的公稱壓力1.6Mpa的進(jìn)口閘閥,進(jìn)口電磁閥,他的高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為1.76Mpa
3、低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為 0.5~0.7MPa。
4、蝶閥的密封試驗(yàn)壓力為 1.1 倍的額定壓差。
5、止回閥的密封試驗(yàn)壓力為 38℃ 時的公稱的壓力。
具體的不同類型的閥門的試壓方法下回分析。